Les cartouches chauffantes sont utilisées pour le chauffage de blocs métalliques dans lesquelles elles sont réparties de manière la plus uniforme possible. Elles sont simplement insérées dans des trous alésés. Elles existent dans différents diamètres, longueurs et puissances (voir le tableau au bas de la page).
Corps | En acier inoxydable, norme française, Z 10.CNT.18.10 température maxi 750°C. Le fond est soudé étanche, la surface rectifiée et calibrée. |
Résistance | En fil nickel chrome 80/20. Point de fusion vers 1400°C |
Isolant | Magnésie fortement comprimée |
Dimensions | Selon la norme DIN 44920/44921 (voir le tableau plus bas) |
Parties non chauffantes | Selon le diamètre, la partie non chauffante varie de 6 à 12 mm à la tête et de 4 à 8 mm au bout |
Tolérance | Diamètre : – 0.02 à – 0.08 mm pour les cartouches métriques. Diamètre : 0 à + 0.05 mm pour les cartouches en pouces. Longueur : ± 1.5% avec maximum de ± 2 mm. Puissance : ± 10% |
Controle et verification | Selon la norme VDE 0720 (piece par piece) |
La chaleur produite doit être bien absorbée. Pour cela le trou dans lequel sera introduite la cartouche doit être préparé à la tolérance H7 avec un alésoir (tableau ci-dessous).
Pour les cartouches dont la charge dépasse 20W/cm², le trou doit être fait en fonction du diamètre réel de la cartouche, afin que celle-ci pénètre sans jeu dans son logement. Si cela est possible, prévoir le moule ou l’outil en 2 parties assemblées, permettant le serrage de la cartouche.
La régulation de la température de travail est pratiquement toujours nécessaire, une régulation à action modulée ou mieux thyristorisée est souhaitable. Prévoir la sonde à 10 mm environ de la cartouche.
Cotes en mm | Puissance en Watts sous 220 V | Cotes en pouces | |||||||
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Diamètre | Long. | Long. | Diamètre D | ||||||
D | L | L | nominal | effectif | |||||
6.5 mm | 40 | - | 100 | 125 | 160/175 | 200 | 1 ½" | ¼" | 6.22 mm |
50 | - | 100 | 160 | 200 | 250 | 2" | |||
60 | - | 125 | 200 | 250 | 315 | 2 ½" | |||
80 | 125 | 180 | 280 | 350 | - | 3 ¼" | |||
100 | 160 | 220 | 350 | - | - | 4" | |||
8.0 mm | 40 | - | 100 | 160 | 200 | 250 | 1 ½" | 5⁄16" | 7.87 mm |
50 | - | 125 | 200 | 250 | 315 | 2" | |||
60 | 100 | 140 | 220 | 280 | 350 | 2 ½" | |||
80 | 160 | 200 | 315 | 400 | - | 3 ¼" | |||
100 | 180 | 280 | 400 | - | - | 4" | |||
130 | 250 | 400 | - | - | - | 5 ¼" | |||
10.0 mm | 40 | 100 | 125 | 200 | 250 | 315 | 1 ½" | 3⁄8" | 9.40 mm |
50 | 100 | 160 | 250 | 315 | 400 | 2" | |||
60 | 125 | 180 | 315 | 400 | 500 | 2 ½" | |||
80 | 160 | 250 | 400 | 500 | 630 | 3 ¼" | |||
100 | 220 | 350 | 560 | 700 | 850 | 4" | |||
130 | 315 | 500 | 800 | - | - | 5 ¼" | |||
160 | 400 | 630 | - | - | - | 6 ½" | |||
12.5 mm | 40 | 100 | 160 | 250 | 315 | 400 | 1 ½" | ½" | 12.57 mm |
50 | 100 | 200 | 315 | 400 | 500 | 2" | |||
60 | 125 | 200 | 315 | 400 | 500 | 2 ½" | |||
80 | 200 | 315 | 500 | 630 | 800 | 3 ¼" | |||
100 | 250 | 400 | 630 | 800 | 1000 | 4" | |||
130 | 400 | 630 | 1000 | 1250 | - | 5 ¼" | |||
160 | 500 | 800 | 1250 | - | - | 6 ½" | |||
200 | 630 | 900 | - | - | - | 8 " | |||
16.0 mm | 40 | - | 100 | 250 | 315 | 400 | 1 ½" | 5⁄8" | 15.75 mm |
50 | 160 | 250 | 400 | 500 | 630 | 2" | |||
60 | 160 | 250 | 400 | 500 | 630 | 2 ½" | |||
80 | 280 | 400 | 630 | 800 | 1000 | 3 ¼" | |||
100 | 350 | 500 | 800 | 1000 | 1250 | 4" | |||
130 | 500 | 700 | 1100 | 1400 | 1800 | 5 ¼" | |||
160 | 630 | 900 | 1600 | 1800 | - | 6 ½" | |||
200 | 800 | 1250 | 2000 | - | - | 8 " | |||
250 | 1000 | 1600 | - | - | - | 10 " | |||
300 | 1250 | 1800 | - | - | - | 12 " | |||
20.0 mm | 60 | 200 | 315 | 500 | 630 | 800 | Charge en W/cm² = Puissance en Watts⁄Surface en cm² | ||
80 | 350 | 500 | 800 | 1000 | 1250 | ||||
100 | 450 | 630 | 1000 | 1400 | 1600 | ||||
130 | 630 | 900 | 1400 | 1800 | 2200 | ||||
160 | 800 | 1100 | 1800 | 2200 | - | ||||
200 | 1000 | 1600 | 2500 | - | - | ||||
250 | 1250 | 2000 | - | - | - | ||||
300 | 1600 | 2200 | - | - | - | ||||
Charge en W/cm² | 8-11 | 12-19 | 20-24 | 25-29 | 30-35 |